为全面提升公司安全管理水平，强化员工应急处理能力，推动安全生产标准化建设深入人心，近日，公司成功举办了《安全标准化与企业应急管理》专题培训会。

本次培训由公司安全负责人王璟主讲，围绕国家最新标准《GB 45673-2025》展开，系统讲解了安全生产标准化的内涵、创建流程、评审要点及应急管理要求，并结合典型事故案例进行了深入剖析，为公司安全生产管理工作提供了权威指导和深刻警示。

一、什么是安全生产标准化？

培训开篇明确了安全生产标准化的核心定义：通过全员全过程参与，建立并保持安全生产管理体系，

实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。

其核心目标可概括为 “四有” 原则：

1、有章可循：建立完善的安全管理制度与操作规程，确保每个环节都有明确标准；

2、有人负责：落实安全生产责任制，将责任细化到岗位、到人；

3、有据可查：留存完整的文件与操作痕迹，实现管理过程可追溯；

4、有人监督：搭建健全的监督体系，及时发现并纠正安全管理漏洞。

从实践维度看，安全生产标准化涵盖 “制度建立、危险源监控、隐患整改、定置化操作” 等关键动作，

例如车间管理看板的规范使用、安全（联锁）技术的应用，均是标准化落地的重要体现。

二、安全生产标准化如何创建？

创建安全生产标准化并非一蹴而就，需遵循 “策划 - 执行 - 检查 - 改进” 的 PDCA 循环法，分 8 个阶段有序推进：

1. 策划准备及制定目标

成立领导小组（企业主要负责人任组长，各职能部门负责人为成员）与执行小组（各部门工作人员组成），明确组织保障；

结合企业实际制定标准化建设目标，分解责任分工，确保各阶段任务落地。

2. 教育培训

分层分类开展培训：

企业领导层：宣贯标准化建设的重要性，统一思想；

执行人员：开展专业培训，确保准确理解标准条款与执行要求；

岗位员工：专项培训操作规程，推动全员参与。

3. 现状梳理

对照专业评定标准，摸底各部门安全管理情况、现场设备设施状况，精准识别问题与缺陷，作为后续整改的针对性依据。若企业规模、工艺特点发生变化，需及时调整达标目标。

4. 管理文件制修订

核心是确保文件的 “符合性”与 “有效性”：对照评定标准，结合现状梳理发现的问题，制定文件制修订计划，

由各部门主导修订安全管理制度、操作规程等，避免 “重格式、轻内容”。

5. 实施运行及整改

将修订后的责任制、规章制度、操作规程应用于日常工作，对照标准条款实时检查，发现问题及时整改完善，确保制度 “落地见效”。

6. 企业自评

组织标准化自评员开展内部评审，检验标准化建设成效，查漏补缺。

7. 评审申请

自评合格后，按流程提交外部评审申请。

8. 外部评审

由专业机构进行外部评审，验证企业标准化建设是否达到达标要求，针对评审意见进一步优化。

三、评审依据与核心变化：GB 45673-2025 标准解读

本次培训重点解读了新实施的 GB 45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化基本要求及管理要求》，该标准相较于旧版 AQ 3013-2008 有显著调整：

1、要素扩容：一级要素从 10 个增至 14 个，二级要素从 53 个增至 62 个，新增 “安全领导力”“安全生产信息与合规审核”“变更管理”“应急准备与响应” 等关键模块；

2、重点强化：突出 “双重预防机制建设”“设备完整性”“化学品安全与重大危险源管理”，更贴合当前危险化学品企业的安全管理需求；

3、二级要素更新：62 个二级要素中，23 个沿用旧版，39 个为新增，需企业重点关注制度与流程的适配调整。

四、关键模块深度解析：变更管理与应急管理

1、变更管理

风险控制的核心环节变更管理是防止事故的重要屏障。任何在工艺技术、设备设施、管理等方面的变更，都必须履行严格的申请、评估、审批、实施和验收流程。

变更管理的核心是安全风险评估与管控。培训通过真实案例警示我们，不规范的变更可能带来严重后果。

案例警示： 某企业因未对清洗作业方案的临时变更进行安全风险评估，导致静电引发火灾事故。

这深刻说明，“小变更”也可能引发“大事故”。

2、应急准备与响应

守护生命的最后防线：标准要求企业必须建立完善的应急管理体系。

组织与预案： 成立应急救援组织，制定针对性的应急预案，并定期评审、备案和更新。关键岗位需配备应急处置卡。

资源与演练： 按标准配备并维护好应急物资和装备。定期开展应急培训和演练，评估演练效果，持续改进应急能力。

救援与复盘： 事故发生后，迅速启动应急响应。事后必须总结经验教训，改进应急措施。

五、事故案例警示：警钟长鸣，防患未然

培训中剖析了多起近年典型安全事故，包括：

2025 年江苏泰州惠利生物科技 “3・11” 爆炸事故（非法试验生产引发）、

河南项城红旗生物科技 “3・20” 爆炸事故（非法生产 + 二次爆炸）、

山东高密友道化学 “5・27” 重大爆炸事故（工艺缺陷 + 原料不合格引发）

以及多起离心机违章操作事故（如未通氮气保护、未置换空气导致闪爆）。

从事故统计数据看，2013-2024 年 144 起较大及以上事故中，五类问题占比最高，分别是：

特殊作业事故：许可作业环节事故占 57.3%（82 起），死亡人数占 46.0%；

承包商事故：许可作业事故中 34.1% 由承包商引发；

报警管理缺陷：29.9% 的事故因工艺报警、可燃有毒气体报警处置不当引发；

违章操作：68.0% 的事故由违规行为直接引发（作业许可环节事故中 87.8% 存在违规）；

人员资质不足：一线操作工 30% 为初中及以下学历，高级技工占比仅 5%（远低于日本 40%、德国 50%），成为 “屡查屡犯” 的重要原因。

六、总结与倡议

本次《安全标准化与企业应急管理》培训内容详实、案例深刻，不仅是一次标准知识的普及，更是一次安全意识的深度唤醒。

安全标准化建设是公司稳健发展的基石，应急管理能力是保护员工生命和企业财产的关键。

公司将持续推进安全生产标准化建设，严格落实GB 45673-2025等国家标准要求，不断完善安全管理体系，强化风险管控和应急准备，

共同营造一个安全、可靠的工作环境，为公司的可持续发展保驾护航。

安全于心，践之于行。

您的安全，是家人最大的幸福，也是公司最大的财富！

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